折弯一刀,折弯机面板上都要设置哪些参数
上模up:从上模内存中选择相应的上模用于加工,只需输入上模的序号。
下模un:从下模内存中选择相应的下模用于加工,只需输入下模的序号。材料ma:选择加工板料类型
材料ma:选择加工板料类型
1:钢4:不锈钢
2:铝5:根据在编程常量中设置*拉强度和e-模数定义
厚度th:加工板料厚度
长度bl:加工板料宽度
折弯方式bm:折弯方式
0=自由折弯10:压平折弯 1=压底折弯11:压平 压底折弯 校正ca=核正折弯角度
如果编程90度,实际加工后为91度,则核正为-1度,如果编程90度,实际加工后为89度,则核正为 1度,角度a=折弯角度
y轴 y=编程或计算的y轴值(由数控系统根据机床参数、模具参数、板材的厚度自动计算出折弯深度,用回车键直接确认数控系统计算出的值;假如在角度ca处录入校正角度时,请用回车键重新确认y轴值)速度转换点mutem=速度转换点的位置(由数控系统根据机床参数、模具参数、板材的厚度自动计算出滑块的速度转换点,用回车键直接确认数控系统计算出的值。)
压力p=在折弯时,液压系统输出的折弯吨位(数控系统根据板料厚度及*拉强度、下模开口、折弯宽度等参数自动计算出。也可以人工修改。)
x-轴 x-后挡料的编程位置
r-轴 r-如果机床配置了附加轴如x2、r、df等,在手动页面中其编程值为用户根据需要自行录入)开口dy=滑块的开口高度,从速度转换的高度开始计算滑块返程的高度。
速度s=折弯速度(滑块慢下的速度,人工录入)减压速度bs=液压系统泄荷时,其泄荷的速度(对应于泄荷距离,人工录入,一般情况下小于折弯速度)延迟时间t=在折弯终位置点的保压时间(可以修改0.1-9.9秒)平行y2=左右油缸的偏差值设置。当为正数时,y2再往下一点,负值时y2少下一点,此设置用于自由折弯方式。
控液压折弯机模具是由很多的零部件构成的,所以在安装时有特别注意当完成时还要进行反复的调试。一般我们在安装调节折弯机模具时会分为五部来完成。
1、机器的调整,新余铜排折弯机,在进行安装前,首先要调整好机器性能,这个过程一定要耐心并且认真的进行,查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等,进行必要的清理,以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整,注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点一定要注意。
3、行程模块的调整,也就是针对模块的上限点进行调整,在模块上到处的时候,把开关设置好,并且预留出滑块的停留位置,同时在下行的时候也要进行减速模块,更好的进行保护机器和折弯机模具。
4、空隙的调整,主要是先测量上模块和下模块的距离,具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整,这个角度的调整跟产品有一定的关系的,一般来说折90°模具,那么中间角度一定要大于两边的角度,那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行,在折弯的时候,可以通过压力表进行压力的调整,避免模具崩刃。
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