本次带大家了解一些新的知识看看强制循环蒸发器的*性及系统的组成和优点。
强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。
它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。
逆循环强制蒸发器具有更多优点。 液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内（当悬浮液中晶粒多，所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值），加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。 循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。
由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。
强制外循环蒸发器融合技术，采用欧洲食品工业标准制造。
目前具备设计研发蒸发能力从300升-35000升/时的单效，二效、三效以及多效蒸发器的能力。 　特点：原理是在真空状态下，连续低温循环式加热，使物料低温沸腾蒸发掉水分，从而zui大限度的保护物料中的营养成分以及原汁原味。 强制外循环蒸发器全自动控制，各个控制点均可做到自测，采用*的压力感应检测技术，液位控制精度达到1毫米。
信息化控制中心，强制外循环蒸发器可以实现上下游设备协调运转。 强制外循环蒸发器应用领域：用于各类果汁、果酱、糖浆等水溶性物料的浓缩。
强制循环蒸发器的系统组成及优点各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
强制循环蒸发器：强制循环式单效、双效、三效及多效蒸发器，适用于高浓缩、高粘度，含不溶性固形物等食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
主要优点:1.全套系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
2.浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
4.蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。
5.蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止＂干壁＂ 现象。
6.料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
7.整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向。
8.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。