专业打地热井设备之钻头的分类
一、刮刀（翼片）钻头
按刮刀片数目分为两刀片、三刀片和四刀片头。
（一）刮刀钻头的结构
1.上钻头体
上钻头体位于钻头上部，车有螺纹用以连接钻柱，侧面刨面装焊刀片的槽，一般用合金钢制成。
2.下钻头体
下钻头体位于上钻头体的下部，与上钻头体焊接在一起，内开三个水眼孔，用来安装喷嘴，用合金钢制造。
3.刀翼
刀翼是刮刀钻头直接与岩石接触、破碎岩石的工作刃，也称刮刀片。通常，刮刀钻头以其刀翼数量全名，如三刀翼的称做三刮刀钻头，两刀翼的称做两刮刀钻头或鱼尾刮刀钻头。刀翼焊在钻头体上，目前常用的是三刮刀钻头。
因喷嘴比较简单，此处不再详述。
（二）工作原理
刮刀钻头主要以切削、剪切和齐压方式破碎地层。这几种破岩方式主要是克服岩石的抗剪强度，它比克服岩石的抗压强度的破岩方式容易。
岩石破碎大体分为三个过程：
（1）刃前岩石沿剪切面破碎后，扭转力矩t减小，切消刃向前推进，碰撞刃前岩石 。
（2）在扭转力矩t作用下压碎前方的岩石，使其产生小剪切破碎，扭转力矩t增大。
（3）刀翼继续压挤前方的岩石（部分被压成粉末），当扭转力矩t增大到极限值时，岩石沿剪切面破碎，然后扭转力矩突然变小。
碰撞、压碎及小剪切、大剪切这三个过程反复进行，形成破碎塑性和塑脆性地层中钻进。
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要想钻井机正常工作，润滑是非常重要的。钻井机的润滑方式分以下几种：人工注油、油泵供油、闭式油浴油枪及油杯压力注油等。
人工注油是极为简单的润滑方式，钻井机的提升链轮、滑轮、托轮屯钢丝绳、链条、开式齿轮、滑道等都采用人工注油。
钻井机润滑必须按照规章制度来进行注油，在注油的时候要注意以下几点：
1）向袒露部位涂抹润滑油脂的时候，首先要把涂油处的污垢、泥沙清理干净，然后再涂油。
2）行走部位润滑的时候，要注到轴颈周边出游为止。
3）在钢丝绳上涂油时，要将油加热，方便油渗到钢绳麻芯中去。
4）所使用的润滑油要纯洁，不能混油。
5）冬天注油的时候，润滑油容易冻住，可以加入少量机械油搅拌均匀使用。
6）注油油枪应采用螺旋活塞推进式油枪，这种油枪注油压力大，注油可靠。
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井点降水法的具体施工流程
井点降水，是人工降低地下水位的一种方法。故又称“井点降水法” 。在基坑开挖前，在基坑四周埋设一定数量的滤水管(井)，利用抽水设备抽水使所挖的土始终保持干燥状态的方法。 所采用的井点类型有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等。
一般该方法用于地下水位比较高的施工环境中，是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施，能疏干基土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂，减少基底土的隆起，使位于天然地下水以下的地基与基础工程施工能避免地下水的影响，提供比较干的施工条件，还可以减少土方量、缩短工期、提高工程质量和保证施工安全。惠州打井队为您解决井点降水法的具体施工流程。
设备要求
井点设备主要包括井点管(下端为滤管)、集水总管和抽水设备等。井点管采用φ60×5长6.0m无缝钢管。管下端配2.0m滤管，滤管采用与井点管同直径钢管，井点管和滤管之间连接钢制管箍，与集水总管连接用耐压胶管，滤管钻梅花孔，直径5mm，距15mm，外包尼龙网(100目)五层，钢丝网二层，外缠20#镀锌铁丝，间距10mm。集水总管为内径100—127mm的无缝钢管，每节长4米，其间用橡皮套管连结，并用钢箍接紧，以防漏水，总管上装有与井点管联结的短接头，间距0.8米—1.2米。每套抽水设备有真空泵一台，离心泵一台，水气分离器一台，每套井点降水设备带70根井点降水管。
施工流程
井点的平面布置：当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m时，可用单排线状井点，布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长度以不小于槽宽为宜。如宽度大于6m或土质不良，则用双排线状井点。面积较大的基坑宜用环状井点，有时也可布置成u形，以利于挖土机和运土车辆出入基坑。井点管距离基坑壁一般可取0.7~1.0m，以防局部漏气。井点管间距一般为0.8m、1.2m、1.6m，由计算或试验确定。井点管在总管四角部位应适当加密。
井点高程布置：
井点的埋设深度h(不包括滤管)。h≥h1+h+il(m)
h1——井管埋设面至基坑底的距离;
h——基坑中心处底面至降低后地下水位的距离，一般为0.5—?1.0m;
i——地下水降落坡度，双排或环状井点1/10，单排井点为1/4~1/5;
l——井点管至基坑中心的水平距离。
同时还应考虑井点管一般要露出面0.2m左右，无论在任何情况下，滤管必须埋在透水层内，为了充分利用抽吸能力，总管的布置接近地下水位线，应事先挖槽，水泵轴心标高宜与总管平行或略低于总管，总管应具有0.25—0.5%坡度(坡向泵层)，各段总管与滤管最好分别设在同一水平面，不宜高低悬殊。
井点计算
首先排放总管，再埋设井点，管用弯联管将井点管与总管连通，然后安装抽水设备，在这里，井点管的埋设是一项关键性工作。
井点管采用水冲法埋没，分为冲孔与埋管两个过程，冲孔时先将高压水泵，利用高压胶管与孔连接，冲孔管与起重设备吊起，并插在井点的位置上，利用高压水(1.8n/mm2)，又经主冲孔管头部的喷水小孔，以急速的射流冲刷洗土壤，同时使冲孔管上下左右转动，边冲边下沉，从而逐渐在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出冲孔管，立即插入井点管，并及时在井点管与孔壁之间填灌砂滤层，以防止孔壁塌土。
认真做好井点管的埋设和砂滤层的填灌，是保证井点顺利抽水，降低地下水的关键，同时应注意，冲孔过程中，孔洞必须保持垂直，孔径一般为300mm，并在口下一致，冲孔深度宜比滤管低0.5m左右，以防止拔出冲孔管时部分土回填而触及滤管底部砂滤层宜选用粗砂。以免堵塞滤管网眼，并填至滤管顶上1.0—1.5m。砂滤层填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度内，应用粘土封口以防漏气，井点系统全部安装完毕后，需进行抽试，以检查有无漏气现象。
井点降水使用时，一般应连续抽水，时抽时停，滤网易堵塞出水混浊，并引起附近建筑由于土颗粒流失而沉降、开裂，同时由于中途停抽，地下水回升，也可能引起边坡塌方等事故，抽水过程中，应调节离心泵的出水阀以控制水量，使抽吸排水保持均匀，正常的出水规律是“先大后小，先浑后清”，真空泵的真空度是判断井点系统工作情况是否良好的尺寸，必须经常检查并采取措施，在抽水过程中，还应检查有无堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸时，应有冬暖夏凉的感觉)死井太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗拔出重埋。
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