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贵州河南铝合金型材拉弯机冷弯型材成型机

2020/6/19 21:08:34发布159次查看
贵州河南铝合金型材拉弯机冷弯型材成型机
销售热线:15383410888  13934157094
产品简介:
    本机采用全液压控制,操作简便、生产效率高。可冷弯500mm以下断面的各种钢管、方管、h型钢、工字钢、槽钢、角铁、扁铁和铝型材,弯曲后弧型完美、精度高、稳定性好、不变型,深受客户一致好评。
型号
电机功率
拉弯长度
装夹截面
最小半径
油缸拉力
最大缸径
适用材料
yysyk-25t-6m
16.5kw
1.8~6.5m
180*180
330mm
30t+30t
160mm
180以下方管、不锈钢,10#以下角铁,156以下圆管及各种门窗料
双转臂型材拉弯机组成部分:
1、机架 
2、大臂(左右各一个)
3、大盘(大板、平台板)
4、活缸座
5、夹头
6、液压站
7、电控箱
8、拉弯(转臂)油缸
9、拉伸油缸
10、夹头油缸
11、液压油管
12、模具安装夹具
13、模具
拉弯机选型知识:看是否满足下列要求
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1、结构合理、占地面积小、转矩均衡、工作台板高低适中、台板分块合理
2、操作方便
3、生产效率高
4、容易维修
5、使用成本低
6、拉弯工件质量好
7、综合性价比高
8、使用安全性高
我公司拉弯机经过多年的不断改进、完善总结出的使用经验与体会,拉弯机每个部分经过多次改进,我们体会到拉弯机要做得好必须从细微处考虑,选择一个好的生产厂家、选择一个适用的机型要注意以下细节:
1、了解客户(使用者)的口啤,同行的口啤;看售后服务能力;易损件、备件提供速度、质量、价格;安装调试时间;拉弯技术培训能力。
2、技术支持能力:遇到机器故障、咨询是否方便、处理是否及时;遇到拉弯工艺、技术质量问题、得到技术支持的能力、水平与速度。买拉弯机是为了赚钱,有的材料是否能拉弯,要靠拉弯机的精度,还要靠好的师傅,刚开始技术不熟练时多数都是咨询拉弯机生产厂家,生产厂技术支持能力强,可以多接很多订单。15383410888  13934157094
3、引导客户发展的能力,好的企业会不断改进拉弯机的设计、加工水平,不断研究拉弯技术,完善拉弯工艺,和客户沟通互动,客户会快速接受新设备、新工艺、不断淘汰旧设备和落后工艺、不断超越竞争对手。
4、拉弯机生产是否有图纸,客户资料是否存档,客户有特殊要求变动的部分是否有详细记录,这些都直接影响产品质量和将来售后服务。
5、要看零部件和易损件是否批量生产,是否数控设备加工,这些影响易损件的通用性,尺寸精度不够、互换性差,将来有需要时不能快速、精准的提供备件。
6、选拉弯机要看结构是否合理、外观焊接、打磨、油漆质量、机械加工零件的数量,这些都直接影响拉弯机的精度。
7、看大臂是否用镗床加工轴孔,用水准仪检查两大臂空载(不加拉力)在0~95度范围内高低误差是多少(加工精度),加最大拉力时测量在0~95度范围上下变化多少(设计强度)?如果变化超过5mm,拉弯尺寸精度要求高的铝材易扭曲变形,放在平台上检测不平整。
8、注意各转动部位是否加装铜套,铜价较高,有的厂家为降低成本,减少铜套数量或尺寸或材质。用户短时间不易发现,过了保修期出现问题更换一次需一两天时间,费用2~3千元。
9、液压油缸有三点要注意:
(1)油缸杆的直径,从拉力计算上讲缸筒小一点、缸杆细一点,拉弯不会变小,可以减少一些成本。但拉弯强度大的材料时,缸杆自身容易弯曲变形。
(2)油缸导向套和活塞的材质是否选用铸铁。选用铸铁比选用圆钢成本会高一些,但不容易磨伤缸筒和缸杆,油缸不容易产生外漏和内漏。外漏会损失浪费液压油又污染环境,内漏造成工作压力上不去、发热。
(3)油缸密封件选用是否合理,拉弯机多数生产厂家都选用高压油泵,油箱又很少采用冷却设备,造成液压油长时间在较高温度下工作,这样对密封件影响很大,普通橡胶密封件,长时间在高温下工作很快老化变硬,造成泄漏。密封件一定要选用耐温的氟橡胶。
10、液压阀是主要易损件,品质不良会漏油或不动作,一般选用优良品牌。
11、电器部件,尤其是按扭开关、天天频繁工作,易损坏,一般选用好的品牌。
12、夹头--拉弯机的主要部件,它的设计强度是否足够,加工精度如何,直接影响拉弯效率与质量;注意调节垫板、牙板的数量与尺寸精度、是否有燕尾槽,无燕尾槽夹头松开后牙板要手动分离,夹头旋转90度时牙板会掉下来,不方便工作。
13、注意活缸座与大臂的间隙,如间隙过大夹头伸出后会下坠、人为垫高后长时间工作拉弯油缸杆会弯曲变形。
14、大板(大盘、平台板)--拉弯机的重要部件之一,模具每次都要装在大板上,大板的设计与加工是否合理,对效率和质量产生直接影响,由于大板和装模夹具设计不合理,有的客户直接将模具焊接到大板上,造成大板损坏、增加装卸模具的时间,选择时注意三点:
(1)分块尺寸是否合理。
(2)可拆卸大副板和小副板的安装孔位,是否精准一致有互换性,能前后任意移位,所有螺丝都能顺利拧上
(3)注意大板孔的距离和数量,每个孔钻孔攻牙需5~6元成本,一张大板少两百个孔就能降低一千多元成本,但孔少会增加装模时间、增加使用成本、降低生产效率。15383410888  13934157094
15、模具安装夹具:设计是否合理、安装是否方便、强度是否足够?对生产效率影响非常大。

山西晋锦达矿山机械设备有限公司

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中国 太原
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